Hala Producție Baia Mare

Infrastructură electrică completă pentru o producție eficientă și sigură
2022
Baia Mare
8

Tablouri electrice realizate

TEG

Tablou principal

1000 A

Curent nominal maxim

Echipare

Despre proiect

Pentru noua hală de producție din Baia Mare, KRONTAB a realizat infrastructura electrică de joasă tensiune destinată asigurării unei alimentări stabile și sigure pentru întregul proces tehnologic.

S-a executat un Tablou General de Joasă Tensiune (TEG) cu două intrări de 1000 A și intrare pentru grup generator de 630 A, integrat cu un sistem de automatizare AAR cu PLC pentru gestionarea surselor, monitorizarea parametrilor electrici și controlul funcționării instalației.

Soluția este completată de 5 tablouri divizionare și tablouri pentru spații tehnice si 2 baterii compensare dimensionate în funcție de puterea și specificul consumatorilor deserviți.

Echipamentele utilizate sunt Eaton, selectate pentru fiabilitate, siguranță și eficiență în exploatare.

Beneficii:

SOLUȚII PERSONALIZATE

Construite pentru cerințele fiecărui proiect.

PROIECTARE + PRODUCȚIE

Control asupra întregului proces de realizare.

PARTENERIATE TEHNICE

Echipamente și sisteme de la producători consacrați.

TESTARE ȘI CONTROL

Verificăm și testăm fiecare tablou înainte de livrare.

SIGURANȚĂ ÎN EXPLOATARE

Fiabilitate construită pentru termen lung de exploatare.

Furnizor de Echipamente utilizate

Soluţia realizată

TEG 2 intrari de 1000 A + sursă 630 A, AAR integrat cu PLC

Tabloul General de Joasă Tensiune este configurat cu două surse de alimentare de 1000 A și sursa rezervă 630A(generator), asigurând distribuția sigură și continuitatea alimentării instalației.

Sistemul AAR cu PLC gestionează automat sursele de alimentare princippale și cea de rezervă generator, integrând monitorizarea parametrilor electrici, controlul și comanda echipamentelor, semnalizarea stărilor de funcționare și gestionarea alarmelor.

Soluția oferă flexibilitate în exploatare, protecție și control permanent asupra distribuției principale de energie, contribuind la continuitatea procesului de producție.

_
2 × TABLOURI DIVIZIONARE

Au fost realizate 2 tablouri divizionare pentru distribuția energiei electrice către principalele categorii de consumatori și echipamente din hala de producție.

Tablourile sunt dimensionate și configurate în funcție de puterea și caracteristicile consumatorilor deserviți, integrând aparatajul necesar pentru distribuție, protecție și comandă. Configurația asigură separarea funcțională a circuitelor și selectivitatea protecțiilor, limitând impactul unui eventual defect asupra restului instalației.

Echiparea cu aparataj Eaton oferă siguranță și fiabilitate în exploatare, iar organizarea clară a circuitelor facilitează operarea, verificarea și mentenanța instalației.

_
3 × TABLOURI PENTRU SPAȚII TEHNICE

Pentru alimentarea infrastructurii auxiliare au fost realizate 3 tablouri dedicate spațiilor tehnice, destinate distribuției energiei către instalațiile și echipamentele necesare funcționării halei.

Fiecare tablou este configurat în funcție de specificul și puterea consumatorilor alimentați, cu circuite dedicate și protecții corespunzătoare pentru o exploatare sigură și controlată.

Soluția asigură separarea consumatorilor auxiliari de distribuția principală, acces facil pentru intervenții și mentenanță și flexibilitate pentru eventuale modificări sau extinderi ale instalației. Tablourile sunt realizate cu aparataj Eaton, pentru fiabilitate și continuitate în exploatare.

_
2 × BATERIE DE COMPENSARE – 250 kVAr

Pentru optimizarea regimului energetic al instalației a fost realizată o baterie automată de compensare a energiei reactive, cu puterea de 300 kVAr, destinată corecției factorului de putere pentru consumatorii halei de producție.

Sistemul realizează compensarea automată în trepte, adaptând puterea reactivă furnizată în funcție de variațiile sarcinii și de necesarul real al instalației. În acest mod este menținut un factor de putere corespunzător, evitându-se circulația inutilă a energiei reactive în rețeaua internă.

Soluția contribuie la reducerea pierderilor în instalație, utilizarea mai eficientă a capacității rețelei și evitarea costurilor asociate consumului de energie reactivă, asigurând în același timp funcționarea automată și adaptarea permanentă la regimul de lucru al fabricii.

_

Proiecte similare

AI UN PROIECT ÎN PREGĂTIRE?

Trimite-ne cerințele proiectului. Găsim soluția potrivită.

Ai scheme electrice, caiet de sarcini sau o listă de echipamente? Trimite-ne documentația, iar echipa KRONTAB va analiza cerințele și va reveni cu o soluție tehnico-comercială adaptată proiectului tău.